硫化鐵粉末制造的顏料濃縮漿料能減少生產作業而使顏料添加量減少。最大的挑戰是在液相中獲得顏料的穩定性，不沉降的長期穩定性。如果不添加適當的潤濕和分散添加劑，顏料幾乎不可能分散和穩定。
硫化鐵粉末的密度非常高，因此難以通過高顏料添加量得到良好的穩定性。這是一個困難的任務，但有助于獲得具有低粘度和自由流動性的顏料濃縮漿料。顏料濕潤顏料的分散可以分為濕潤、分散、穩定3個連續工序。
分散過程的第一步是用液體潤濕顏料。顏料的準確潤濕是均勻分布在液體中不可缺少的工序。顏料中捕獲的空氣必須除去，顏料粒子必須被液體介質完全包裹。顏料的表面被液體潤濕，液體的表面張力必須比顏料的表面能低。表面張力低的液體比表面張力高的液體更能潤濕顏料。因此，促進潤濕的添加劑需要大幅降低液體的表面張力。
顏料分散現在顏料是濕的，工藝的下一步是進行顏料的分散。分散工藝的目的是獲得非常小的粒子尺寸，增大表面積，帶來高著色強度和良好的遮蓋力。添加劑降低了顏料粒子之間的范德華相互作用力，相反，也降低了磨料的粘度。由此，可以得到高的顏料添加量。在分散過程中，顏料凝聚體被機械分解為一次粒子和小凝聚體。打破凝聚體和凝聚體需要能量。
以上就是硫化鐵粉末的分散過程介紹，感謝閱讀。